1. Папит даярдоо
Кийинчерээк электрохимиялык сынакты жеңилдетүү үчүн 30 мм тандалган × 4 мм 304 дат баспас болоттон жасалган. Субстраттын бетиндеги кычкылдуу кычкылтек катмарын жана дат баскычтарын жок кылуу Металл субстратасынын бетиндеги таштандылар алкоголь менен дистилдүү суу менен ооруйт жана аларды кургаткыч менен кургатыңыз. Андан кийин алумина (ALAMINA), Графен жана гибриддик көмүр нанубубасы (MWNT-COUSDBS) пропорцияда даярдалган (100: 0: 0, 99.8: 0.2, 99.6: 0.2: 0.2) Шар тегирменине жана аралаштыруу үчүн шар тегирменине (NANJING NANJING инструментинин фабрикасы) шар тегирменине (QM-3SP2). Топтун айлануучу ылдамдыгы 220 R / мүнөткө чейин коюлган жана шар тегирменине бурулду
Шар тегирменине чыккандан кийин, топтун тегирменинин айлануусунун айлануу ылдамдыгын 1/2 болушу керек Топ Миллиддер керамикалык агрегат жана байланышуучуну массалык бөлүккө ылайык, бир калыпташып, 1,0: 0.8. Акыры, жабышчаак керамикалык каптоо процесси менен алынды.
2 Коррозия тести
Бул изилдөөдө электрохимиялык коррозия тести Шанхай chenhua chi660e электрохимиялык жумуш станциясын кабыл алат жана тест үч электрод текшерүү тутумун кабыл алат. Платинум электрод - көмөкчү электрод, күмүш күмүш хлорид электрод - бул шилтеме электрод, жана капталган үлгү - жумушчу электрод, 1cm2, натыйжалуу экспозиция аянты. 1 жана 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, 1 жана 2-сүрөттөрдө көрсөтүлгөн маалымдама электродияны жана көмөкчү электродду туташтырыңыз. Тестке чейин, ал электролиттеги тандалма, бул 4,5% nacl чечим.
3. Таптама электрохимиялык дросонияны талдоо
3-сүрөт. Коррозон чыңалуулугу, коррозия учурдагы тыгыздыгы жана электрохляциялык тест маалыматтары 1-таблицада келтирилген.
Тапшыруу
Коррозия учурдагы тыгыздыгы кичирейип баратканда, коррозияга каршылык натыйжалуулугу жогору болгондуктан, каптоонун коррозиясын каршылык көрсөтүүнүн натыйжасы жакшыраак. Бул 3-сүрөттө көрүнүп тургандай, 1-таблицадан көрүнүп тургандай, жылаңач металл матрицасынын максималдуу датору -00.680 vдын учурдагы тыгыздыгы, ошондой эле эң ири шишик, 2,890 × 10-6 a / cm2. Таза Алумина Керамиялык каптоо менен капталган учурда, датчылык азыркы тыгыздыгы 78% га чейин төмөндөгөн, ал эми жеке ишкер 22.01% ды түздү. Бул керамикалык каптоо жакшы коргоочу ролду ойнойт жана нейтралдуу электролитте каптоонун каршылыгына туруштук бере алат.
0,2% mwnt-cooth-sdbs же 0,2% га каршылык көрсөтүлдү, датчылык азыркы тыгыздыгы төмөндөгөн, каршылыгы жогорулап, коррозиялуу, курулушка каршылык көрсөтүү, жеке ишкерлер 38,48% жана 40,10% менен бирге жогорулаган. Бети 0,2% mwnt-cooth-sdbs жана 0,2% Графен аралашма менен капталган 0,2% Графен аралашма Мааниси, 11388 ω 43079 ω чейин көбөйгөн, ал эми жабдуунун иши 46,85% га жетиши мүмкүн. Даярдалган максаттуу өнүмдүн датаны каршылык көрсөтүп, көмүр кычкыл нанотубдардын жана синергисттик эффекциясын эффективдүү түрдө шороздукка каршылык көрсөтөт.
4
Капиталдык каршылыкты андан ары изилдөө үчүн, сессияда электролитадагы тандалма убактын таасиринин таасирин эске алуу менен, бул сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ар кандай чөмүлтүлгөн убакытта төрт пальтанын каршылыгына каршылык түп тамырлары алынат 4.
Тапшыруу
Тыгыздыктын жакшы тыгыздыгына жана түзүлүшүнө байланыштуу чөмүлүү стадында (10 ч) биринчи баскычында электролитти каптоого алып келүү кыйынга турат. Азыркы учурда керамикалык каптоо жогорку каршылыкты көрсөтүп турат. Убакыттын өтүшү менен каршылык олуттуу азаят, анткени убакыттын өтүшү менен электролита тешикчелер менен жаракалар жана матрицанын кесилишине кирип, натыйжасында, бир кыйла төмөндөтөт каптоо.
Экинчи этапта, дат продуктулары белгилүү бир сумманы көбөйтүүдө, диффузия бөгөттөлгөн жана боштук акырындык менен бөгөттөлгөн. Ошол эле учурда, электролите байланыштык / матрицанын байланыш интерфейсине киргенде, суу молекулалары молекулалар матрицанын катарына киргенде фе элементи менен байланышкан Фе элементи менен мал жана матрицалык фильмде Электролитин матрицага кирип, каршылык көрсөтүү маанисин жогорулатат. Жылаңач металлдык матрица электрохимиялык жактан бузулган болсо, анда электролинин түбүндө жашылдын көпчүлүгү пайда болот. Электробликти эритме түс менен, жабык үлгүсүн электрлизди иштеп жатканда, жогорудагы химиялык реакциянын бар экендигин далилдей турган кездемелерин өзгөртө алган жок.
Электрохалия параметрлеринин так өзгөрүүсүн так алуу үчүн кыска убакытка жана ири тышкы таасирдин кыскача факторлоруна байланыштуу, Тафель Ийри 19 H жана 19.5 саатын талдоо үчүн. Зсимпвинин анализдөө программасы тарабынан алынган шарттуу тыгыздык жана каршылык 2-таблицада келтирилген. кичинекей жана каршылык көрсөтүү мааниси чоңураак. Көмүртектин наноубалары жана бага турган көмүртек нанотубдердин каршылык көрсөтүлүшү дээрлик бирдей, ал эми көмүр кычкыл нанотубдарда жана графендин курамы бир кыйла күчөтүлгөн материалдын коррозиясын каршылыкты жакшыртат.
Чөмүлүү убактысы жогорулоо менен, жылаңач субстратка каршылыгы субстратдун бетинде метросунун экинчи баскычында болуп саналат, ал субстрат жана металл оксидинин фильминин экинчи этабында пайда болгонун билдирет. Анын сыңарындай, убакыттын өтүшү менен, таза алюминанын керамикалык каптоосунун каршылыгы дагы жогорулап, бул учурда керамикалык каптоо үчүн жайлаган таасири бар болсо да, электролит / матрицанын байланыш интерфейсине кирип, оксид фильмин өндүргөн химиялык реакция аркылуу.
0,2% коэффициенти менен салыштырганда 0,2% мктлия менен капталган 0,2% мВтина менен капталган 0,2% мвн менен капталган 0,2% мвно менен каптоо жана 0,2% Графенди камтыган 22,94%, 25,94%, 25,94% жана 9,61%, электролите кирген жок экендигин көрсөтөт Бошотуу менен субстраттын ортосунда биргелешкен муун, анткени бул көмүр кычкыл нанотубдердин жана графендин структурасы электролиттин төмөндөйчөлөүн, демек матрицаны коргойт. Экинчи синергиялык эффект андан ары тастыкталды. Эки нано материалын камтыган каптоо даттануу каршылыкка ээ.
Тафел ийри сызыгы аркылуу электр импрессуалдык баалуулугунун өзгөрүүсү аркылуу алюминанын керамикалык, көмүр кычкыл нанотубалары жана алардын аралашмасы металл матрицанын каршылыгын жакшырта алат жана экөөнүн синергологиялык таасирин мындан ары жакшыртууга болот чаптама керамикалык каптоосунан туруштук берүү. Андан ары нано бүттү, коррозияга каршылык көрсөтүүгө тийгизген таасирин, коррозиядан кийин микро бетинин морфологиясы байкалган.
Тапшыруу
5-сүрөт (A1, A2, B1, B2) көрсөтүлгөн 304 дат баспас болоттон жасалган жана капталган таза алюминанын керамикасынын үстүндөгү морфологиясы көрсөтүлгөн. 5-сүрөт (A2) коррозиядан кийин бети бети орой болуп калгандыгын көрсөтөт. Жылаңач субстрат үчүн, электролиттин кесепетинен бир нече ири дат баскычтар үчүн пайда болот, жылаңач металлдык матрицанын кедили болуп саналат жана электролит матрицага кирип кетүү оңой. 5 (b2), сүрөттө көрсөтүлгөндөй, таза алюминациянын керамикалык каптоо үчүн Алумина керамикалык каптоо импрестин натыйжалуу өркүндөтүү.
Тапшыруу
MWNT-COOU-SDBSтин үстүндөгү морфологиясы, 0,2% мВт-косту-скорддорду жана 0,2% камтыган жердин үстүндөгү морфологиясы. 6-сүрөттө (B2 жана C2) бададүрдө турган эки жабуучу жайдын тегиз структурасы бар экендигин, каптоодогу бөлүкчөлөрдүн ортосундагы милдеттүү түрдө жабышып, чогуу алгандагы бөлүкчөлөр жабышчаактык менен бекем оролгон. Бети электролит менен эрозияга дуушар болгонуна карабастан, анча-мынча тешикчелер пайда болот. Коррозиядан кийин, каптоо бети жыш жана кемчиликсиздиктер аз. MWNT-COOU-SDBS, коррозиядан мурун капталганга байланыштуу, 6-сүрөт (A1, A2). Коррозиядан кийин, түпнуска болгон тешикчелер тар жана узакка айланат, канал тереңдейт. 6 (B2, C2) менен салыштырганда, структурасы көбүрөөк кемчиликтер бар, алар электрохимиялык датаны сынагандан алынган импросфералык баалуулугунун көлөмүн бөлүштүрүүсүнө дал келет. Бул, алюминанын керамикалык каптоо, айрыкча, багажды жана көмүр нанотубанын аралашмасы, эң мыкты дат каршылык көрсөтүлүшү. Себеби көмүр кычкыл нанотубанын жана графендин структурасы сынган диффузияны натыйжалуу тосуп, матрицаны коргой алат.
5. Талкуу жана кыскача
Коррозиядан улам көмүр кычкыл нанотубдардан жана бүдөмүк сарамикалык каптоо боюнча багындар жана беттик микроструктуранын микроструктурасын талдоо жана төмөнкү корутундулар төмөнкүлөргө толгон:
(1) Эгерде дат убактысы 19 саат болгон учурда, 0,2% гибрид кран нанотуба + 0,2% Графенди кошуу CM2, электр импрессуары 11388 ω 48079 ω жана 28079га чейин жогорулап, каршылыкка туруштук берүү Эффективдүүлүк - эң ири, 46,85%. Таза Алумина Керамиялык каптоо менен салыштырганда, графен жана көмүр кычкыл нанотубдары менен капталган курама датасы бар даттануу бар.
2) Электролиттин чөмүлүү убактысынын көбөйүшү менен электролит стендерлитанын биргелешкен бетине, субстратка кирген металл кычкыл кычкылын фильмине тоскоолдук кылат. Электрдик импеданс адегенде биринчи азайып, андан соң көбөйөт, андан кийин алюминанын керамикалык каптоосунун коррозиясын каршылык начар. Көмүртек нанотубдардын түзүлүшү жана синергиясын жана графтан электролиттин төмөндөйчөлөнүп турганын тосуп алды. 19.5 саатка чейин чыланып жатканда, Нано материалдарын камтыган жабдуунун үлүшү 22,94% га, 25,94% га, 25,94% га, 25,60% жана 9,61% төмөндөгөн, ал эми каптоодон коррозиядан туруштук берүү жакшы болду.
6. Коррозияны каптоо механизмине тийгизген таасири
Тафел ийри сызыгы аркылуу электр импрессуалдык баалуулугунун өзгөрүүсү аркылуу алюминанын керамикалык, көмүр кычкыл нанотубалары жана алардын аралашмасы металл матрицанын каршылыгын жакшырта алат жана экөөнүн синергологиялык таасирин мындан ары жакшыртууга болот чаптама керамикалык каптоосунан туруштук берүү. Андан ары нано бүттү, коррозияга каршылык көрсөтүүгө тийгизген таасирин, коррозиядан кийин микро бетинин морфологиясы байкалган.
5-сүрөт (A1, A2, B1, B2) көрсөтүлгөн 304 дат баспас болоттон жасалган жана капталган таза алюминанын керамикасынын үстүндөгү морфологиясы көрсөтүлгөн. 5-сүрөт (A2) коррозиядан кийин бети бети орой болуп калгандыгын көрсөтөт. Жылаңач субстрат үчүн, электролиттин кесепетинен бир нече ири дат баскычтар үчүн пайда болот, жылаңач металлдык матрицанын кедили болуп саналат жана электролит матрицага кирип кетүү оңой. 5 (b2), сүрөттө көрсөтүлгөндөй, таза алюминациянын керамикалык каптоо үчүн Алумина керамикалык каптоо импрестин натыйжалуу өркүндөтүү.
MWNT-COOU-SDBSтин үстүндөгү морфологиясы, 0,2% мВт-косту-скорддорду жана 0,2% камтыган жердин үстүндөгү морфологиясы. 6-сүрөттө (B2 жана C2) бададүрдө турган эки жабуучу жайдын тегиз структурасы бар экендигин, каптоодогу бөлүкчөлөрдүн ортосундагы милдеттүү түрдө жабышып, чогуу алгандагы бөлүкчөлөр жабышчаактык менен бекем оролгон. Бети электролит менен эрозияга дуушар болгонуна карабастан, анча-мынча тешикчелер пайда болот. Коррозиядан кийин, каптоо бети жыш жана кемчиликсиздиктер аз. MWNT-COOU-SDBS, коррозиядан мурун капталганга байланыштуу, 6-сүрөт (A1, A2). Коррозиядан кийин, түпнуска болгон тешикчелер тар жана узакка айланат, канал тереңдейт. 6 (B2, C2) менен салыштырганда, структурасы көбүрөөк кемчиликтер бар, алар электрохимиялык датаны сынагандан алынган импросфералык баалуулугунун көлөмүн бөлүштүрүүсүнө дал келет. Бул, алюминанын керамикалык каптоо, айрыкча, багажды жана көмүр нанотубанын аралашмасы, эң мыкты дат каршылык көрсөтүлүшү. Себеби көмүр кычкыл нанотубанын жана графендин структурасы сынган диффузияны натыйжалуу тосуп, матрицаны коргой алат.
7. Жыйынтык жана кыскача
Коррозиядан улам көмүр кычкыл нанотубдардан жана бүдөмүк сарамикалык каптоо боюнча багындар жана беттик микроструктуранын микроструктурасын талдоо жана төмөнкү корутундулар төмөнкүлөргө толгон:
(1) Эгерде дат убактысы 19 саат болгон учурда, 0,2% гибрид кран нанотуба + 0,2% Графенди кошуу CM2, электр импрессуары 11388 ω 48079 ω жана 28079га чейин жогорулап, каршылыкка туруштук берүү Эффективдүүлүк - эң ири, 46,85%. Таза Алумина Керамиялык каптоо менен салыштырганда, графен жана көмүр кычкыл нанотубдары менен капталган курама датасы бар даттануу бар.
2) Электролиттин чөмүлүү убактысынын көбөйүшү менен электролит стендерлитанын биргелешкен бетине, субстратка кирген металл кычкыл кычкылын фильмине тоскоолдук кылат. Электрдик импеданс адегенде биринчи азайып, андан соң көбөйөт, андан кийин алюминанын керамикалык каптоосунун коррозиясын каршылык начар. Көмүртек нанотубдардын түзүлүшү жана синергиясын жана графтан электролиттин төмөндөйчөлөнүп турганын тосуп алды. 19.5 саатка чейин чыланып жатканда, Нано материалдарын камтыган жабдуунун үлүшү 22,94% га, 25,94% га, 25,94% га, 25,60% жана 9,61% төмөндөгөн, ал эми каптоодон коррозиядан туруштук берүү жакшы болду.
(3) Көмүртек нанотубдардын өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу, коррозиядан мурун бир гана курулган көмүртек нанотубдары менен коштолот. Коррозиядан кийин, түпнуска болгон тешикчелер тар жана узак болуп, каналдар тереңдеп калат. Карама-каршылыкты камтыган багаждык курамы дат алдында жалпак структура бар, каптоодогу бөлүкчөлөрдүн ортосундагы айкалышы жабылат жана чогуу алынды Бети шордоштургандан кийин, бети эрозияга дуушар болсо да, бир аз тешик каналдары бар жана структурасы дагы деле тыгыз. Көмүртек нанотубдардын түзүлүшү жана багаждык курулушу жарака пропагандасын натыйжалуу тосуп, матрицаны коргойт.
Пост убактысы: MAR-09-2022